混凝土砂石分离机设备的使用问题

混凝土砂石分离机设备的使用问题

1、混凝土砂石分离机现在很多的搅拌站的运输车都是社会车辆，人员的流动性比较大，这就给我们搅拌站的管理加大了难度，他们只顾多拉几趟来多挣运费而对于清洗搅拌车放料不按规程操作，造成堵料导致冲车槽排料不，料堆积在料槽内，在没有专人看护的情况下，结块凝固在槽内难以清理，是砂石分离机无法正常工作。

2、如果搅拌车存在有剩料的情况下，司机还是按照原来设定好的程序来做的话，这样很容易造成堵料甚至导致分离机设备的损坏，因为原先设定的程序是针对正常运输来操作的，如果缩短清洗的时间如只清洗10分钟，这样显然是无法满足对剩料清洗分离要求的，因此必须要有专门的人员来操作，把自动换为手动，进行标准化操作，使剩料完1全分离出来，分离完毕后再转到自动程序上，只有这样正确的操作才能分离机不赌料正常运转，大多数搅拌站的分离机的损坏就是这样造成的。

3、沙石分离机废料排口的定时清洗放料，在使用中应每隔一个月清洗排污以防止泥浆结块造成堵塞排污口，尤其是在冬天更要定期清洗排污口。

混凝土砂石分离机除此之外，还有几点需要注意：

(1)试车启动前必须注意绞龙和分石机是否存在异物，如有应及时清理排除。

(2)每班下班在分离机完工时，操作员应清洗主机设备。

(3)每班在砂石机主机设备停止工作时，应及时检查机内的分石机滚筒筛是否清洁，要求做到无杂物堵塞。

(4)每班在砂石机设备停止工作时，应及时检查机内的绞笼片，如发现片上有死浆或硬块，及时处理掉，要求做到无杂物堵塞。

(5)在冬天运行主机设备时，应及时检查暖气设备装置，避免设备结冰，以免影响主机设备正常运转及分离效果。

(6)每班在砂石机主机设备停止工作时，必须将分离机内积存物冲洗干净，严防因混凝土固化造成下次启动困难，甚至损坏到电机及分砂机主轴。

(7)在分离大方量混凝土时，下料应逐步进行不能过量，以免影响分离效果。

对于混凝土砂石分离机设备的使用问题，应当引起混凝土搅拌站管理人员的高度重视，再设备也必须有人管理及正确使用，对于搅拌车司机也应加强管理与学习，这样才能使企业的利益实现大化!